Soluzioni di imballaggio riciclabili丨Mono Material

Tendenza ambientale:Con la crescente consapevolezza e attenzione verso l'ambiente, gli imballaggi riciclabili sono diventati un mezzo fondamentale per ridurre l'inquinamento da plastica e promuovere il riciclo delle risorse. 

Domanda di sostenibilità: le aziende e i marchi stanno prestando sempre più attenzione alla sostenibilità. Adottando imballaggi riciclabili, le aziende migliorano la loro immagine di responsabilità sociale d'impresa e soddisfano le richieste dei consumatori di prodotti eco-compatibili. 

Pressione normativa:Diversi paesi e regioni hanno rafforzato le normative sulla gestione dei rifiuti di imballaggio, spingendo le aziende ad adottare imballaggi più ecologici e incoraggiando l'uso diffuso di imballaggi riciclabili. 

Innovazione tecnologica: i continui sviluppi nelle tecnologie e nei materiali di imballaggio riciclabili offrono al settore dell'imballaggio una gamma più ampia di scelte, migliorando la fattibilità pratica e l'efficacia degli imballaggi riciclabili. 

Regione di copertura: 

Europa:I paesi europei sono stati in prima linea nella promozione degli imballaggi riciclabili. Molte nazioni hanno implementato rigide normative sulla gestione dei rifiuti di imballaggio, incoraggiando le aziende a utilizzare materiali riciclabili.(ad esempio, Europa Imballaggi e rifiuti di imballaggio, 94/62/CE). 

America del Nord:Paesi come gli Stati Uniti e il Canada stanno intensificando gli sforzi per promuovere imballaggi riciclabili. Alcuni stati e province hanno emanato normative per incrementare il riciclaggio dei materiali di imballaggio.(ad esempio, il disegno di legge sugli imballaggi della California). 

Regione Asia-Pacifico:Diversi paesi della regione Asia-Pacifico, tra cui Giappone, Corea del Sud e Australia, stanno promuovendo attivamente l'uso di imballaggi riciclabili attraverso normative e misure di incentivazione, incoraggiando le aziende ad adottare imballaggi più rispettosi dell'ambiente.(ad esempio, la legge giapponese sulla promozione del riciclaggio e del corretto smaltimento dei rifiuti). 

Un numero crescente di paesi e regioni sta prendendo in considerazione e guidando lo sviluppo di imballaggi riciclabili in tutto il mondo. La formulazione e l'implementazione di politiche pertinenti svolgono un ruolo cruciale nell'adozione e nella promozione diffuse di imballaggi riciclabili. Con il passare del tempo, si prevede che le prospettive per l'applicazione di imballaggi riciclabili continueranno ad espandersi.  

Il mono materiale è un prodotto costituito da un solo tipo di materiale. Quindi, i mono polimeri sono prodotti costituiti da un singolo tipo di polimero (ad esempio, mono PE o mono PP). 

I materiali mono sono sempre più popolari in molti settori, tra cui l'industria degli imballaggi, come riportato daSmithers Research conferma: imballaggio monomaterialedovrebbero crescere a un CAGR del 3,8%, raggiungendo i 71 miliardi di dollari nel 2025. Questa crescita sarà particolarmente rilevante in settori quali quello alimentare, dolciario e farmaceutico. 

La crescita degli imballaggi monomateriale risponde a un vantaggio principale: i monomateriali sono più facili da riciclare rispetto ad altri prodotti realizzati con più plastiche o mescolate ad altri materiali come cartone o vetro. 

Fino a poco tempo fa, gli imballaggi erano realizzati con diversi materiali di imballaggio e polimeri, poiché le aziende davano priorità alla versatilità. Tuttavia, riciclarli non è facile o efficiente: i materiali devono essere separati per seguire i propri processi di riciclaggio, altrimenti il ​​prodotto in plastica riciclata non presenterà un'alta qualità. 

Al contrario, un prodotto monomateriale utilizza meno energia nel processo di riciclaggio (poiché non è necessario suddividere i materiali) e crea prodotti riciclati di qualità superiore. 

Scegliere monomateriali e facilitare il processo di riciclo significa anche che le aziende possono rispettare le normative urgenti. Ciò include la strategia europea per la plastica, che spinge le aziende ad aderire a modelli di economia circolare e a garantire che tutti gli imballaggi in plastica debbano essere riciclabili entro il 2030. 

SU: 

Il polietilene o PE è un polimero termoplastico che oggi rappresenta metà del mercato globale degli imballaggi, secondo il rapporto Smithers sopra menzionato. Solitamente presente negli imballaggi in pellicola, le sue caratteristiche includono: Leggero、Isolamento termico、Resistente all'umidità、Durevole、Flessibile (non rigido). 

PP： 

Anche il polipropilene (PP) è un materiale termoplastico ampiamente utilizzato nel settore degli imballaggi per le sue eccellenti caratteristiche in termini di: leggerezza, isolamento termico, resistenza all'umidità, trasparenza. 

ANIMALE DOMESTICO: 

Il polietilene tereftalato (PET) è ampiamente utilizzato per confezionare alimenti e bevande ed è anche leggero e trasparente. Gli sviluppi in questo materiale hanno permesso di ottenere imballaggi monomateriale completi realizzati solo con questo monopolimero. 

PO: 

La poliolefina (PO) è un termoplastico ampiamente utilizzato come plastica solida e schiuma. È molto popolare per il suo basso costo e l'ampia gamma di applicazioni Resistente ai raggi UV e alle basse temperature, flessibile, riciclabile. 

1. Cause di infiltrazione: 

Problemi di materiali: uno spessore non uniforme o l'invecchiamento dei materiali di imballaggio possono causare infiltrazioni. 

Problemi nel processo di stampa: durante la stampa, una pressione eccessiva o una scarsa qualità dell'inchiostro possono causare infiltrazioni. 

Fattori ambientali: condizioni estreme di temperatura o umidità durante lo stoccaggio e l'uso possono deformare o causare infiltrazioni nei materiali di imballaggio. 

Soluzioni: 

Sostituzione dei materiali: valutare la sostituzione dei materiali se ne viene identificata la qualità. 

Ottimizzazione del processo di stampa: regolare i parametri del processo di stampa, utilizzare la pressione di stampa e l'inchiostro appropriati per garantire la qualità di stampa. 

Controllo dei fattori ambientali: mantenere condizioni di conservazione e utilizzo adeguate, evitando l'influenza di temperature e umidità estreme. 

2. Cause di perdite d'aria: 

Scarsa tenuta: difetti nella tenuta degli imballaggi monomateriale, come una tenuta non sicura o l'incompatibilità tra il materiale di tenuta e il contenuto, possono causare perdite. 

Problemi relativi ai materiali: difetti o invecchiamento dei materiali di imballaggio possono comportare una riduzione delle prestazioni di tenuta. 

Problemi nel processo di produzione: difetti o errori nel processo di produzione possono comportare una riduzione delle prestazioni di tenuta dell'imballaggio. 

Conservazione e utilizzo impropri: una manipolazione impropria o fattori ambientali durante la conservazione e l'utilizzo possono danneggiare l'imballaggio o ridurre le prestazioni della tenuta. 

Soluzioni: 

Ottimizzare la progettazione dell'imballaggio: selezionare materiali e processi di sigillatura idonei per garantire che le prestazioni di sigillatura soddisfino i requisiti. 

Sostituzione dei materiali: valutare la sostituzione dei materiali se vengono identificati problemi di qualità. 

Rafforzare il controllo del processo di produzione: migliorare il controllo e la supervisione del processo di produzione per garantire qualità e precisione in ogni fase. 

Controllare le condizioni di stoccaggio e utilizzo: mantenere condizioni di stoccaggio e utilizzo idonee, evitando operazioni improprie e l'impatto di fattori ambientali estremi. Inoltre, rafforzare la manutenzione degli imballaggi e le ispezioni regolari. 

3. Cause di perdite di liquido: 

Problemi relativi ai materiali: difetti o invecchiamento dei materiali di imballaggio possono comportare una riduzione delle prestazioni di impermeabilità. 

Problemi nel processo di produzione: difetti o errori nel processo di produzione possono comportare una riduzione delle prestazioni di impermeabilità dell'imballaggio. 

Conservazione e utilizzo impropri: una manipolazione impropria o fattori ambientali durante la conservazione e l'utilizzo possono danneggiare l'imballaggio o ridurre le prestazioni di impermeabilità. 

Soluzioni: 

Sostituzione dei materiali: valutare la sostituzione dei materiali se vengono identificati problemi di qualità. 

Rafforzare il controllo del processo di produzione: migliorare il controllo e la supervisione del processo di produzione per garantire qualità e precisione in ogni fase. 

Controllare le condizioni di stoccaggio e utilizzo: mantenere condizioni di stoccaggio e utilizzo idonee, evitando operazioni improprie e l'impatto di fattori ambientali estremi. Inoltre, rafforzare la manutenzione degli imballaggi e le ispezioni regolari. 

Fornire istruzioni all'utente: istruire gli utenti sulle misure corrette per prevenire perdite di liquidi, garantendo un uso e una manutenzione corretti dell'imballaggio. 

In conclusione, affrontare i problemi di infiltrazioni, perdite d'aria e perdite di liquidi negli imballaggi monomateriale riciclabili richiede un approccio multiforme. Ciò include la selezione di materiali adatti, il miglioramento del controllo del processo di produzione, il mantenimento di condizioni di stoccaggio e utilizzo appropriate, la fornitura di indicazioni all'utente per un uso e una manutenzione corretti e l'esecuzione di ispezioni regolari. Queste misure migliorano collettivamente la qualità e le prestazioni dell'imballaggio, riducendo la probabilità di perdite e garantendo la sicurezza e l'affidabilità del prodotto. 

Riciclabilità: assicurarsi che i materiali di imballaggio flessibili scelti soddisfino gli standard di riciclaggio per una migliore partecipazione ai sistemi di riciclaggio. 

Selezione dei materiali: scegliere materiali riciclabili adatti, tenendo conto del loro impatto ambientale, della sostenibilità del processo produttivo, nonché delle prestazioni e dell'idoneità del materiale. 

Caratteristiche del prodotto: considerare le caratteristiche del prodotto confezionato, come il valore del pH, la sensibilità alla temperatura, la sensibilità all'umidità, ecc., per garantire che l'imballaggio flessibile selezionato soddisfi i requisiti del prodotto. 

Struttura dell'imballaggio: selezionare una struttura di imballaggio appropriata in base alla natura del prodotto, garantendo una protezione efficace durante il trasporto, lo stoccaggio e l'uso. 

Certificazioni ambientali: assicurarsi che il materiale o il prodotto di imballaggio flessibile abbia ottenuto le certificazioni ambientali pertinenti, come il simbolo Der Grüne Punkt" in Germania. 

Trasparenza della catena di fornitura: comprendere la catena di fornitura dei materiali di imballaggio, assicurandosi che il processo di produzione del materiale sia conforme agli standard di responsabilità ambientale e sociale. 

Processi di produzione e stampa: tenere conto dei fattori ambientali durante i processi di produzione e stampa, adottando processi e tecnologie a basso impatto. 

Progettazione dell'imballaggio: utilizzare una progettazione efficace dell'imballaggio per ridurre gli sprechi e il consumo di materiali, migliorando al contempo la riciclabilità. 

Norme e standard: rispettare le normative ambientali e gli standard di imballaggio locali e internazionali, assicurando che gli imballaggi flessibili soddisfino i rispettivi requisiti. 

Collaborazione nella catena di fornitura: collaborare con i partner della catena di fornitura per promuovere collettivamente l'uso di imballaggi flessibili riciclabili, agevolando lo sviluppo sostenibile dell'intera filiera industriale. 

Consapevolezza dei consumatori: tenere in considerazione la consapevolezza dei consumatori e la domanda di imballaggi riciclabili, aumentandone l'accettazione attraverso un'etichettatura adeguata degli imballaggi e attività promozionali.