Soluzioni di imballaggio riciclabili丨Mono Material

Tendenza ambientale:Con la crescente consapevolezza e preoccupazione per l’ambiente, gli imballaggi riciclabili sono diventati un mezzo cruciale per ridurre l’inquinamento da plastica e promuovere il riciclaggio delle risorse. 

Domanda di sostenibilità: le imprese e i marchi prestano sempre più attenzione alla sostenibilità. Adottando imballaggi riciclabili, le aziende migliorano la propria immagine di responsabilità sociale d'impresa e soddisfano la domanda dei consumatori per prodotti ecologici. 

Pressione regolamentare:Diversi paesi e regioni hanno rafforzato le normative sulla gestione dei rifiuti di imballaggio, spingendo le aziende ad adottare imballaggi più ecologici e incoraggiando l’uso diffuso di imballaggi riciclabili. 

Innovazione tecnologica: i continui sviluppi nelle tecnologie e nei materiali di imballaggio riciclabili forniscono all’industria dell’imballaggio una gamma più ampia di scelte, migliorando la fattibilità pratica e l’efficacia degli imballaggi riciclabili. 

Regione di copertura: 

Europa:I paesi europei sono stati in prima linea nella promozione degli imballaggi riciclabili. Molte nazioni hanno implementato norme severe sulla gestione dei rifiuti di imballaggio, incoraggiando le imprese a utilizzare materiali riciclabili.(ad esempio, Imballaggi e rifiuti di imballaggio in Europa, 94/62/CE). 

Nord America:Paesi come gli Stati Uniti e il Canada stanno intensificando gli sforzi per promuovere gli imballaggi riciclabili. Alcuni stati e province hanno adottato normative per incentivare il riciclaggio dei materiali di imballaggio.(ad esempio, la fattura sugli imballaggi della California). 

Regione Asia-Pacifico:Diversi paesi nella regione Asia-Pacifico, tra cui Giappone, Corea del Sud e Australia, stanno promuovendo attivamente gli imballaggi riciclabili attraverso normative e misure di incentivi, esortando le aziende ad adottare imballaggi più rispettosi dell’ambiente.(ad esempio, la legge giapponese sulla promozione del riciclaggio e del corretto smaltimento dei rifiuti). 

Un numero crescente di paesi e regioni stanno prendendo in considerazione e guidando lo sviluppo di imballaggi riciclabili in tutto il mondo. La formulazione e l’attuazione delle politiche pertinenti svolgono un ruolo cruciale nell’adozione diffusa e nella promozione degli imballaggi riciclabili. Con il passare del tempo, si prevede che le prospettive per l’applicazione degli imballaggi riciclabili continueranno ad espandersi.  

Il mono materiale è un prodotto composto da un solo tipo di materiale. Pertanto, i monopolimeri sono prodotti costituiti da un unico tipo di polimero (ad esempio, monoPE o monoPP). 

I monomateriali sono sempre più popolari in molti settori, incluso l'industria dell'imballaggio, come riporta un rapportoSmithers Research lo conferma: packaging monomaterialesi prevede che cresceranno a un CAGR del 3,8%, raggiungendo i 71 miliardi di dollari nel 2025. Questa crescita sarà particolarmente rilevante in settori come quello alimentare, dolciario e farmaceutico. 

La crescita degli imballaggi monomateriale risponde a un vantaggio principale: i monomateriali sono più facili da riciclare rispetto ad altri prodotti costituiti da più plastiche o mescolati con altri materiali come cartone o vetro. 

Fino a poco tempo fa, gli imballaggi venivano realizzati con diversi materiali e polimeri, poiché le aziende davano priorità alla versatilità. Tuttavia, riciclarli non è facile né efficiente: i materiali devono essere separati per seguire i propri processi di riciclaggio, altrimenti il ​​prodotto di plastica riciclata non presenterà un'elevata qualità. 

Al contrario, un prodotto monomateriale utilizza meno energia nel processo di riciclaggio (poiché non è necessaria la divisione dei materiali) e crea prodotti riciclati di qualità superiore. 

Scegliere monomateriali e facilitare il processo di riciclaggio significa anche che le aziende possono conformarsi a normative urgenti. Ciò include la Strategia europea per la plastica, che sta spingendo le aziende ad aderire a modelli di economia circolare e a garantire che tutti gli imballaggi in plastica debbano essere riciclabili entro il 2030. 

SU: 

Il polietilene o PE è un polimero termoplastico che oggi rappresenta la metà del mercato globale degli imballaggi, secondo il rapporto Smithers sopra citato. Tipicamente presente negli imballaggi in pellicola, le sue caratteristiche includono: Leggero, Isolamento termico, Resistente all'umidità, Durevole, Flessibile (non rigido). 

PP: 

Anche il polipropilene (PP) è un materiale termoplastico ampiamente utilizzato nell'industria dell'imballaggio per le sue eccellenti caratteristiche in termini di: Leggero、Isolamento termico、Resistente all'umidità、Trasparente. 

ANIMALE DOMESTICO: 

Il polietilene tereftalato (PET) è ampiamente utilizzato per l'imballaggio di alimenti e bevande ed è anche leggero e trasparente. Gli sviluppi in questo materiale hanno consentito di realizzare imballaggi completamente monomateriale realizzati esclusivamente con questo monopolimero. 

DOPO: 

La poliolefina (PO) è un materiale termoplastico ampiamente utilizzato come plastica solida e schiuma. È molto popolare grazie al suo basso costo e all'ampia gamma di applicazioni. Resistente ai raggi UV e alle basse temperature, flessibile, riciclabile. 

1.Cause di infiltrazioni: 

Problemi relativi ai materiali: lo spessore irregolare o l'invecchiamento dei materiali di imballaggio possono causare infiltrazioni. 

Problemi relativi al processo di stampa:Durante la stampa, una pressione eccessiva o una cattiva qualità dell'inchiostro possono causare infiltrazioni. 

Fattori ambientali: condizioni estreme di temperatura o umidità durante la conservazione e l'uso possono deformare o causare infiltrazioni nei materiali di imballaggio. 

Soluzioni: 

Sostituire i materiali: valutare la possibilità di sostituire i materiali se viene identificata la qualità. 

Ottimizza il processo di stampa: regola i parametri del processo di stampa, utilizza la pressione di stampa e l'inchiostro appropriati per garantire la qualità di stampa. 

Controllare i fattori ambientali: mantenere condizioni di conservazione e utilizzo adeguate, evitando l'influenza di temperature e umidità estreme. 

2.Cause di perdite d'aria: 

Scarse prestazioni di tenuta: i difetti nelle prestazioni di tenuta degli imballaggi monomateriale, come una tenuta non sicura o l'incompatibilità tra il materiale di tenuta e il contenuto, possono causare perdite. 

Problemi materiali: i difetti o l'invecchiamento dei materiali di imballaggio possono portare a un calo delle prestazioni di tenuta. 

Problemi del processo di produzione: difetti o errori nel processo di produzione possono portare a una diminuzione delle prestazioni di tenuta dell'imballaggio. 

Conservazione e utilizzo impropri: una manipolazione impropria o fattori ambientali durante la conservazione e l'uso possono danneggiare l'imballaggio o ridurre le prestazioni della tenuta. 

Soluzioni: 

Ottimizzare la progettazione dell'imballaggio: selezionare materiali di tenuta e processi di tenuta adeguati per garantire che le prestazioni della tenuta soddisfino i requisiti. 

Sostituire i materiali: valutare la possibilità di sostituire i materiali se vengono identificati problemi di qualità. 

Rafforzare il controllo del processo di produzione: migliorare il controllo e la supervisione del processo di produzione per garantire qualità e accuratezza in ogni fase. 

Controllare le condizioni di conservazione e utilizzo: mantenere condizioni di conservazione e utilizzo adeguate, evitando operazioni improprie e l'impatto di fattori ambientali estremi. Inoltre, rafforzare la manutenzione degli imballaggi e le ispezioni regolari. 

3.Cause di perdite di liquidi: 

Problemi materiali: difetti o invecchiamento dei materiali di imballaggio possono portare a un calo delle prestazioni di impermeabilità. 

Problemi del processo di produzione: difetti o errori nel processo di produzione possono comportare una diminuzione delle prestazioni di impermeabilità dell'imballaggio. 

Conservazione e utilizzo impropri: una manipolazione impropria o fattori ambientali durante la conservazione e l'uso possono causare danni all'imballaggio o una diminuzione delle prestazioni di impermeabilità. 

Soluzioni: 

Sostituire i materiali: valutare la possibilità di sostituire i materiali se vengono identificati problemi di qualità. 

Rafforzare il controllo del processo di produzione: migliorare il controllo e la supervisione del processo di produzione per garantire qualità e accuratezza in ogni fase. 

Controllare le condizioni di conservazione e utilizzo: mantenere condizioni di conservazione e utilizzo adeguate, evitando operazioni improprie e l'impatto di fattori ambientali estremi. Inoltre, rafforzare la manutenzione degli imballaggi e le ispezioni regolari. 

Fornire una guida per l'utente: istruire gli utenti sulle misure corrette per prevenire perdite di liquido, garantendo l'uso e la manutenzione corretti della confezione. 

In conclusione, affrontare i problemi di infiltrazioni, perdite d’aria e perdite di liquidi negli imballaggi monomateriale riciclabili richiede un approccio articolato. Ciò include la selezione di materiali idonei, il miglioramento del controllo del processo di produzione, il mantenimento di condizioni di conservazione e utilizzo adeguate, la fornitura di una guida all'utente per un uso e una manutenzione corretti e l'esecuzione di ispezioni regolari. Queste misure migliorano collettivamente la qualità e le prestazioni degli imballaggi, riducendo la probabilità di perdite e garantendo la sicurezza e l'affidabilità del prodotto. 

Riciclabilità: garantire che i materiali di imballaggio flessibili scelti soddisfino gli standard di riciclaggio per una migliore partecipazione ai sistemi di riciclaggio. 

Selezione dei materiali: scegliere materiali riciclabili idonei, considerando il loro impatto ambientale, la sostenibilità nel processo di produzione e le prestazioni e l'idoneità del materiale. 

Caratteristiche del prodotto: considerare le caratteristiche del prodotto confezionato, come il valore del pH, la sensibilità alla temperatura, la sensibilità all'umidità, ecc., per garantire che l'imballaggio flessibile selezionato soddisfi i requisiti del prodotto. 

Struttura dell'imballaggio: selezionare una struttura dell'imballaggio adeguata in base alla natura del prodotto, garantendo una protezione efficace durante il trasporto, lo stoccaggio e l'uso. 

Certificazioni ambientali:assicurarsi che il materiale o il prodotto di imballaggio flessibile abbia ottenuto le certificazioni ambientali pertinenti, come ad esempio"Il punto verde"simbolo in Germania. 

Trasparenza della catena di fornitura: comprendere la catena di fornitura dei materiali di imballaggio, garantendo che il processo di produzione del materiale sia conforme agli standard di responsabilità ambientale e sociale. 

Processi di produzione e stampa: considerare i fattori ambientali durante i processi di produzione e stampa, adottando processi e tecnologie a basso impatto. 

Design dell'imballaggio: utilizzare un design dell'imballaggio efficace per ridurre i rifiuti e il consumo di materiali, migliorando al tempo stesso la riciclabilità. 

Normative e standard: aderire alle normative ambientali e agli standard di imballaggio locali e internazionali, garantendo che l'imballaggio flessibile soddisfi i rispettivi requisiti. 

Collaborazione nella catena di fornitura: collaborare con i partner della catena di fornitura per promuovere collettivamente l'uso di imballaggi flessibili riciclabili, facilitando lo sviluppo sostenibile dell'intera catena industriale. 

Consapevolezza dei consumatori: considerare la consapevolezza dei consumatori e la domanda di imballaggi riciclabili, aumentandone l'accettazione attraverso un'etichettatura adeguata degli imballaggi e attività promozionali.