Soluzioni di imballaggio per buste storte
- LD PACK
- Cina
- Mono PE/Mono PP
- Latte puro, yogurt, frappè, succo di frutta, vino, olio da cucina
- Disponiamo di macchinari e attrezzature sufficienti affinché la produzione raggiunga le 350 tonnellate a settimana.
- 100.000 PZ
- 30 giorni di tempo di consegna
Le buste storta sono l'imballaggio alternativo per lattine o qualsiasi altro tipo di contenitore per alimenti.
A differenza degli imballaggi convenzionali, questi imballaggi in storta offrono una maggiore comodità di cottura incorporando elementi riciclabili, contribuendo alla sostenibilità ambientale.
Sono progettati con strutture filmiche attraverso la laminazione di vari materiali in modo da dare l'effetto di confezionamento che si desidera.
Diversi strati di materiali sono laminati insieme e proteggono i prodotti da ossigeno, umidità, vapore e altri contaminanti.
Alcuni prodotti commestibili che richiedono buste stand up per storte includono:
Alimenti umidi per animali domestici/Alimenti per animali domestici/Prodotti biologici/Zuppe/Alimenti freschi ecc...
Custodia per storta
Custodia per stortaè una sorta di busta in pellicola di plastica laminata che può essere riscaldata. Tiene conto dei vantaggi sia dei contenitori in scatola che dei sacchetti di plastica resistenti all'acqua bollente. Il cibo può essere mantenuto completamente intatto nella busta e riscaldato mediante sterilizzazione ad alta temperatura (generalmente a 120~135℃). Una volta tolto può essere servito.Custodia per stortanon solo è comodo, igienico e pratico, ma mantiene anche notevolmente il sapore originale del cibo. È favorito dai consumatori.
Custodia per stortaè un tipo di confezionamento adatto agli alimenti che necessitano di essere riscaldati e sterilizzati, considerato un'alternativa leggera ed economica ai metodi di inscatolamento industriale.
Con termosaldatura e sottovuoto,sacchetto della stortaviene solitamente utilizzato per il confezionamento di alimenti sia caldi che freddi.
Custodia per stortaha elevate proprietà barriera, tra cui buone barriere all'ossigeno e al vapore acqueo, prevenzione della luce e della corrosione.
LD PACK offre una soluzione di imballaggio eccezionale che resiste a condizioni aggressive della storta e ad eccellenti proprietà barriera.
Fino al nostro elevato standard di qualità
√ Materiale per uso alimentare approvato dalla FDA
√Grado di qualità ISO e QS
√Stampa eccellente
√Riciclabile
Vantaggi e benefici
Può arrestare la crescita microbica e rendere inattivi vari enzimi durante il retorting, garantendo la stabilità del prodotto. Inoltre, può garantire il mantenimento del massimo valore nutrizionale, gusto, aroma e sapore riducendo i tempi di lavorazione.
√ Compresi i processi di forgiatura a caldo e a freddo
√ Processo di forgiatura ad alte prestazioni
√ Estremamente resistente
√ Funzionamento silenzioso
√ Compensa disallineamento e deflessioni
Tendenza di mercato
I fattori chiave del mercato Retort Pouch
I vantaggi della busta storta nel settore alimentare e delle bevande e l’aumento della domanda di imballaggi leggeri e sostenibili sono i fattori chiave che stimolano la crescita del mercato della busta storta.
Aumento delle attività di e-commerce e dei servizi di consegna di cibo nel principale driver del mercato Retort Pouch.
L’aumento della consapevolezza pubblica sui problemi sanitari è uno dei fattori che spingono laCustodia per stortamercato per tutto il periodo di previsione. Anche l’aumento dell’uso di soluzioni di sterilizzazione a seguito dell’epidemia di coronavirus sta guidando la domanda per l’intero settore.
L'aumento della domanda di buste storte nel settore farmaceutico e cosmetico guida la domanda di buste storte, poiché aiutano a facilitare il processo di imballaggio e trasporto.
Applicazione
Carne, prodotti a base di soia, prodotti alogeni per il tempo libero, alimenti per animali domestici, alimenti per bambini, alimenti preconfezionati, salse, alimenti per scopi medici speciali.
Suggerimenti
Autoclave 125℃, 30 min
Sono disponibili buste per storte trasparenti e buste per storte alluminate.
Poiché il trasferimento di calore della busta trasparente della storta è lento durante la sterilizzazione, è quindi adatta per confezioni piccole inferiori a 300 g; Per contenuti superiori a 500 g, si consiglia di utilizzare una busta storta alluminata.
Classificazione della sterilizzazione
1. Classificato in base alle condizioni di temperatura e tempo:
Classe | Condizione di classe | Commento |
Acqua bollente | Sterilizzato con acqua bollente a 100 ℃ | Tempo di sterilizzazione 30min |
Retorting a media temperatura | Sterilizzazione con retorting inferiore a 121 ℃ (121 ℃ inclusi) | Tempo di sterilizzazione 40min |
Retorting ad alta temperatura | Sterilizzazione ad alta temperatura inferiore a 135 ℃ (135 ℃ inclusi) | Tempo di sterilizzazione 30min |
2. Classificato secondo gli standard FDA:
Classe | Condizione temporale | Durata di conservazione dei contenuti |
Custodia per storta da 121 ℃ | Sotto 121 ℃, 20-60 minuti | Oltre 6 mesi |
Custodia per storta da 135 ℃ | 135 ℃, circa 20 minuti | 1~2 anni |
Custodia per storta da 140 ℃ | Sotto 140℃, solitamente 2~5min | Sterilizzazione con riscaldamento a microonde Entro 2 anni |
Progettazione della struttura
Confronto di strutture
Elementi | Prestazione | |
Custodia per storta mono-PP | Custodia per storta standard | |
Raccolta differenziata | √ | X |
Bari alta | √ | √ |
Vantaggio di costo | X | √ |
Custodia per storta mono-PP
Mono-PP utilizzato nella custodia della storta.
Fatti:
≥95% Imballaggio a base di PP
Film in PP ad alta barriera
Nessun alluminio metallico
OTR ≤ 0,5
Riempimento a caldo o pastorizzazione
Autoclave 125℃
Rispettare le normative FDA UE
Gamma di applicazioni:
Alimenti per animali domestici\Riso\Tonno\Salse
Caratteristica:
Lo strato superficiale utilizzava materiale OPP resistente al calore, che ha una migliore resistenza alla temperatura e un basso tasso di restringimento, custodia con migliore planarità adatta per apparecchiature di riempimento automatico ad alta velocità.
Lo strato intermedio ha un OPP ad alta barriera, utilizzando processi e rivestimenti speciali, le prestazioni della barriera sono più stabili prima e dopo la storta.
OTR | WVTR | |
Prima della replica | 0,42-0,45-0,55 | 0,65-0,80 |
Dopo la replica | 0,35-0,45-0,48 | 0,72-0,85 |
La pellicola RCPP termosaldata a bassa temperatura garantisce l'effetto termosaldante, una buona resistenza alla termosaldatura e un aspetto liscio termosaldato.
Custodia per storta stand-up
Fatti:
● ≥95% di imballaggi a base di PP
● Film in PP ad alta barriera
● Nessun alluminio metallico, OTR≤0,5
● Riempimento a caldo o pastorizzazione
● Autoclave 125℃
Applicazioni:
● Tonno, salsa, cibo umido per animali
Custodia per storta con beccuccio
Fatti:
● ≥96% Imballaggio a base di PP
● Film in PP ad alta barriera OTR≤0,5
● Storta superiore a 125 ℃
● Beccuccio e tappo in materiale PP
● Buon riciclabile nel riciclaggio di PP
Applicazioni:
● Puree di frutta, proteine, alimenti per l'infanzia, alimenti umidi per animali
* Tutti i dati elencati sono valori tipici come riferimento.
Le informazioni di cui sopra sono strettamente confidenziali.
Personalizzazione
Qui a LD PACK, in qualità di produttore leader diimballaggio flessibile, possiamo aiutarti a prepararti a soddisfare la nuova legislazione. E il nostro team di ricerca e sviluppo sta lavorando duramente su soluzioni di imballaggio sostenibili che soddisfino i requisiti di riciclabilità. Anche per applicazioni di prodotti impegnativi come carne fresca o trattata termicamenteimballaggio della storta, abbiamo soluzioni.
Mettiti in contatto con noi oggi per discutere del tuoimballaggio sostenibilerequisiti!
1.Confronto tra buste storte e lattine
Caratteristica | Custodia per storta | Lattine |
---|---|---|
Metodo di elaborazione | Il cibo viene lavorato all'interno della busta ad alta temperatura e pressione. | Il cibo viene riscaldato e sterilizzato all'interno di lattine metalliche sigillate. |
Materiale da imballaggio | Materiali compositi multistrato, spesso contenenti strati di plastica e metallo. | Lattine di metallo. |
Data di scadenza | A lungo, mantiene la qualità e la freschezza degli alimenti. | Lungo, può durare diversi anni. |
Conservazione della qualità degli alimenti | Preserva la qualità, la consistenza e il valore nutrizionale del cibo. | Preserva la qualità, la consistenza e il valore nutrizionale del cibo. |
Portabilità | Leggero, facile da trasportare e riporre. | Relativamente pesante, meno adatto alla portabilità. |
Apertura e utilizzo | Facile da aprire e utilizzare, non è necessario l'apriscatole. | Richiede un apriscatole per aprire le lattine. |
Impatto ambientale | Può utilizzare materiali riciclabili o biodegradabili, riducendo l'impatto ambientale. | Le lattine sono spesso difficili da riciclare, sebbene possano essere riutilizzabili. |
Varietà di imballaggi | Personalizzabile in varie forme e dimensioni per adattarsi a diverse tipologie di prodotto. | Di solito dimensioni e forme fisse delle lattine. |
Metodo di riscaldamento | Adatto per microonde, acqua bollente o riscaldamento a vapore. | In genere deve essere trasferito in un altro contenitore per il riscaldamento. |
Requisito di archiviazione | Conservare a temperatura ambiente, non è necessario refrigerare o congelare. | Conservare a temperatura ambiente, non è necessario refrigerare o congelare. |
Trasparenza | Trasparente o semitrasparente, consente ai consumatori di vedere il cibo. | Opaco, i consumatori non possono vedere il cibo all'interno. |
Applicabilità | Adatto per alimenti surgelati, piatti pronti, zuppe, ecc. | Adatto per alimenti in scatola generici come verdure, frutta, carne, ecc. |
Questa tabella riassume alcune differenze chiave tra buste e lattine della storta, inclusi metodi di lavorazione, materiali di imballaggio, portabilità, impatto ambientale, metodi di riscaldamento e applicabilità. La scelta del metodo di confezionamento dipende dal tipo di prodotto, dalle richieste del mercato e dalle preferenze dei consumatori.
2.Scegliere la custodia della storta giusta:
Struttura | Data di scadenza | Temperatura di sterilizzazione | Tempo di sterilizzazione |
---|---|---|---|
Struttura a tre strati (esempi) | / | / | / |
- Polietilene/Foglio di alluminio/Polipropilene (PE/Al/PP) | 6-12 mesi | 121°C | 15-30 minuti |
- Polipropilene/Nylon/Polipropilene (PP/Nylon/PP) | 12-24 mesi | 135°C | 20-45 minuti |
Struttura a quattro strati (esempi) | / | / | / |
- Poliestere/Foglio di alluminio/Polietilene/Polipropilene (PET/Al/PE/PP) | 12-24 mesi | 127°C | 20-45 minuti |
- Poliestere/Nylon/Foglio di alluminio/Polietilene (PET/Nylon/Al/PE) | 12-24 mesi | 135°C | 20-45 minuti |
Struttura monomateriale (esempi) | / | / | / |
- Polipropilene orientato/OPP ad alta barriera/CPP sterilizzabile (OPP/HBOPP/RCPP) | 12-24 mesi | 121°C | 15-30 minuti |
Nota: i valori nella tabella sono esempi. La temperatura e il tempo effettivi di sterilizzazione devono essere regolati in base al tipo e alle specifiche specifiche dell'alimento confezionato, nonché alle prestazioni dell'attrezzatura di produzione. Dovrebbero essere condotti test sperimentali per garantire la qualità e la sicurezza degli alimenti durante i processi di cottura e confezionamento.
3.Classificazione delle buste per storte ad alta temperatura
Classificazione delle buste della storta | Struttura | Permeabilità al vapore acqueo (g/(m2·24h)) | Permeabilità all'ossigeno (ml/(m2·24h·0,1MPa)) |
---|---|---|---|
Classe A | PA/CPP, PET/CPP | ≤15 | ≤120 |
Classe B | PA/AL/CPP, PET/AL/CPP | ≤0,5 | ≤0,5 |
Classe C | PET/PA/AL/CPP, PET/AL/PA/CPP | ≤0,5 | ≤0,5 |
Temperatura di sterilizzazione (°C) | Tempo di sterilizzazione (minuti) | Pressione relativa (kPa) | Durata di conservazione (mesi) | Caratteristiche principali |
---|---|---|---|---|
115 | 30-45 | 100-130 | 6-12 | Adatto per un riscaldamento lieve o delicato |
121 | 110-140 | 12-18 | Temperatura di sterilizzazione universale; adatto a vari alimenti | |
126 | 120-150 | 18-24 | Adatto per alimenti che richiedono temperature più elevate | |
135 | 130-160 | 24-36 | Sterilizzazione ad alta temperatura; adatto per prodotti più severi |
Nota: I valori in tabella sono indicativi e possono variare in base alle specifiche esigenze e alla tipologia degli alimenti. La durata e le caratteristiche sono approssimative e possono essere modificate in base alle effettive esigenze dei prodotti confezionati.
4. Perché scegliere le buste per storte:
1. Durata di conservazione prolungata: il trattamento ad alta temperatura e alta pressione delle buste della storta uccide efficacemente i microrganismi, prolungando la durata di conservazione del cibo. Ciò riduce il deterioramento e gli sprechi degli alimenti, garantendo allo stesso tempo tempi di esposizione sugli scaffali più lunghi.
2. Mantenimento della qualità degli alimenti: le buste della storta mantengono la qualità, la consistenza e il valore nutrizionale degli alimenti. Gli alimenti vengono spesso cotti nei loro succhi, esaltandone il sapore e trattenendo l'umidità, prevenendo la secchezza.
3.Convenienza: le buste per storte offrono ai consumatori un modo conveniente per preparare il cibo. Gli utenti devono semplicemente posizionare il cibo all'interno, sigillare la busta e riscaldarla, risparmiando tempo e fatica senza richiedere utensili da cucina aggiuntivi.
4. Varietà di imballaggi: le buste della storta possono essere personalizzate in varie forme e dimensioni, accogliendo diversi tipi di alimenti, inclusi alimenti surgelati, piatti pronti, zuppe, carne, frutti di mare, ecc. Questa flessibilità le rende ideali per le diverse richieste del mercato.
5.Compatibilità con vari metodi di riscaldamento: gli alimenti in busta di storta possono essere riscaldati utilizzando microonde, acqua bollente o vapore, migliorandone la praticità sia nelle cucine domestiche che nei minimarket o nei ristoranti.
6. Rispetto dell'ambiente: le buste della storta possono utilizzare materiali riciclabili o biodegradabili, riducendo l'impatto ambientale. Alcune buste sono leggere e riducono l'utilizzo complessivo del materiale di imballaggio.
7.Visibilità: le buste delle storte sono generalmente trasparenti o semitrasparenti, consentendo ai consumatori di vedere l'aspetto e la qualità del cibo, aumentando la loro fiducia nell'acquisto.
8.Innovazione: il design e la struttura delle buste per storte possono essere continuamente innovati per adattarsi ai cambiamenti del mercato. I produttori possono mettere in risalto i propri marchi attraverso design personalizzati, attirando più consumatori.
5.Vantaggi delle buste per storte:
1.Convenienza: le buste per storte offrono grande comodità ai consumatori. Non sono necessari utensili da cucina aggiuntivi; è sufficiente inserire il cibo all'interno della busta e riscaldarlo in condizioni adeguate.
2. Freschezza: le buste della storta, con le loro capacità di lavorazione ad alta temperatura e alta pressione, uccidono efficacemente i microrganismi, prolungando la freschezza del cibo racchiuso. Ciò riduce il rischio di deterioramento e spreco di cibo.
3. Qualità del cibo: le buste della storta mantengono l'umidità del cibo, contribuendo a preservarne una buona consistenza e qualità. Il cibo viene tipicamente cotto nei suoi stessi succhi, esaltandone il sapore.
4. Varietà di imballaggi: le buste della storta possono essere personalizzate in base al tipo di alimento e ai requisiti di imballaggio. Possono essere prodotti in diverse forme e dimensioni per accogliere vari prodotti come alimenti surgelati, prodotti in scatola, noodles istantanei, ecc.
6. Alimenti adatti per buste per storte:
Le buste per storte sono adatte per una varietà di alimenti che richiedono cottura, cottura a vapore o riscaldamento, come verdure surgelate, carne, frutti di mare, noodles istantanei, prodotti in scatola, zuppe e piatti pronti.
7.Struttura delle buste della storta:
1. Strato esterno: generalmente realizzato in polietilene (PE) o polipropilene (PP), che conferisce resistenza e aspetto all'imballaggio.
2. Strato sigillante: utilizzato per sigillare l'apertura della busta, solitamente dello stesso materiale dello strato esterno.
3. Strato ad alta temperatura e alta pressione: generalmente realizzato con materiali resistenti alle alte temperature e alla pressione, utilizzati per resistere alla storta o al processo di riscaldamento.
4. Strato barriera contro l'umidità: previene l'infiltrazione di umidità, preservando la qualità del cibo.
5. Strato barriera al gas: impedisce all'ossigeno di entrare nella busta, prolungando la durata di conservazione del cibo.
8.Fattori che influenzano le buste storte nella produzione:
Diversi fattori influiscono sulla produzione delle buste per storte, garantendone la qualità, la sicurezza e l'idoneità alla lavorazione ad alta temperatura. Secondo i requisiti della Food and Drug Administration (FDA) statunitense, la tolleranza degli adesivi alle alte temperature è fondamentale. Materiali come il polipropilene modificato (mPP) e il poliuretano alifatico (PU) sono comunemente utilizzati per garantire la conformità agli standard. Questi fattori sono elaborati di seguito:
1.Selezione dell'adesivo:
Polipropilene modificato (mPP):Gli adesivi mPP sono ampiamente utilizzati nelle buste delle storte grazie alla loro eccellente resistenza al calore e aderenza a vari substrati. Forniscono un legame forte in condizioni di alta temperatura e alta pressione.
Poliuretano alifatico (PU):Gli adesivi PU sono noti per la loro resistenza alle alte temperature, che li rende adatti per applicazioni con storte. Offrono un'eccellente forza di adesione e flessibilità, garantendo l'integrità della busta durante il processo della storta.
2. Materiali della pellicola: poliestere (PET):Le pellicole in PET sono comunemente utilizzate nelle buste storte grazie alla loro resistenza alle alte temperature, durata e capacità di mantenere la forma della busta durante la lavorazione.
Nylon (PA):Le pellicole di nylon offrono un'eccellente resistenza alla perforazione e sono adatte per imballare prodotti con bordi o angoli taglienti.
Foglio di alluminio:Gli strati di foglio di alluminio agiscono come una barriera contro la luce, l'ossigeno e l'umidità, preservando la freschezza del cibo e prolungandone la durata di conservazione.
3. Controllo qualità:Misure rigorose di controllo della qualità sono essenziali durante tutto il processo di produzione. Vengono utilizzati sistemi automatizzati per monitorare la formazione, la sigillatura e l'integrità delle buste. I controlli di qualità comprendono test sulla resistenza della sigillatura, ispezione visiva per eventuali difetti e test su campioni per garantire che le buste soddisfino gli standard richiesti.
4. Disegni innovativi:La ricerca e lo sviluppo continui portano a design innovativi di borse che migliorano funzionalità, praticità e appeal visivo. I produttori esplorano nuovi materiali e strutture per migliorare le prestazioni complessive delle buste delle storte.
5.Conformità normativa:I produttori devono aderire alle normative e agli standard stabiliti dalle autorità di regolamentazione come la FDA. La conformità garantisce che le buste delle storte siano sicure per i consumatori e adatte a vari prodotti alimentari.
In sintesi, la selezione dell'adesivo, i materiali della pellicola, il rigoroso controllo di qualità, i design innovativi e la conformità normativa sono fattori critici nella produzione di buste per storte. Affrontando questi fattori, i produttori possono produrre buste storte di alta qualità, sicure e innovative che soddisfano le richieste dei consumatori e i requisiti normativi.
9.Problemi e soluzioni nella sterilizzazione delle buste delle storte ad alta temperatura dopo il riempimento:
1.Problemi di sigillatura:La corretta sigillatura della busta della storta è fondamentale per garantire una sterilizzazione efficace. Una sigillatura incompleta o eventuali perdite possono comportare una sterilizzazione incompleta, compromettendo la qualità e la sicurezza del prodotto.
Soluzione: Utilizzare attrezzature e materiali di sigillatura di alta qualità. Controllare rigorosamente la temperatura e la pressione di tenuta. Ispezionare regolarmente l'attrezzatura per garantire buone prestazioni di tenuta.
2.Formazione di bolle:Durante la sterilizzazione, potrebbero formarsi bolle all'interno della busta, determinando temperature e pressioni irregolari in alcune aree, compromettendo l'efficacia della sterilizzazione.
Soluzione:Ridurre al minimo la formazione di bolle durante il processo di riempimento. Utilizzare apparecchiature o tecniche adeguate per lo scarico del gas per risolvere i problemi legati alle bolle.
3.Selezione del materiale di imballaggio:Diversi materiali di imballaggio hanno una tolleranza diversa alla sterilizzazione ad alta temperatura e ad alta pressione. Materiali inappropriati possono causare deformazioni, perdite o altri problemi.
Soluzione: Assicurarsi che i materiali di imballaggio selezionati soddisfino i requisiti di sterilizzazione ad alta temperatura e alta pressione. Utilizzare strutture composite e adesivi idonei.
4.Tempo e temperatura di sterilizzazione:Impostazioni errate del tempo e della temperatura di sterilizzazione possono comportare una sterilizzazione inadeguata. Un tempo di sterilizzazione troppo breve o troppo lungo, nonché impostazioni errate della temperatura, possono influire sulla qualità e sulla sicurezza del prodotto.
Soluzione: Impostare il tempo e la temperatura di sterilizzazione corretti in base alle specifiche del prodotto e ai requisiti del processo. Monitorare e registrare regolarmente il processo di sterilizzazione per garantirne la coerenza.
5.Problemi di imballaggio post-sterilizzazione: Dopo la sterilizzazione, la busta potrebbe subire variazioni di pressione e temperatura. Materiali di imballaggio non sufficientemente stabili potrebbero causare rotture o deformazioni.Soluzione:Utilizzare materiali di imballaggio con stabilità alle alte temperature e alle alte pressioni. Implementare misure appropriate durante il raffreddamento e lo stoccaggio dopo la sterilizzazione per ridurre lo stress dell'imballaggio.
6.Stratificazione del prodotto:Durante la sterilizzazione, gli ingredienti all'interno del prodotto potrebbero stratificarsi, compromettendone l'uniformità e la qualità.
Soluzione:Utilizzare attrezzature o tecniche di agitazione adeguate per garantire l'uniformità del prodotto durante la sterilizzazione.
Questi sono i potenziali problemi che potrebbero sorgere durante i processi di riempimento e sterilizzazione delle buste delle storte ad alta temperatura, insieme alle possibili soluzioni. Il rigoroso rispetto della produzione alimentare e degli standard di sicurezza, abbinato a un’adeguata manutenzione delle attrezzature e al controllo di qualità, può aiutare a ridurre al minimo questi problemi.
10.Sbavatura del colore e delaminazione nelle buste delle storte per alte temperature:
1.Soluzioni Color Beding:
Spiegazione:La perdita di colore si riferisce alla migrazione dei colori (tipicamente inchiostri da stampa o coloranti) dai materiali di imballaggio ai prodotti alimentari durante i processi con storte ad alta temperatura e alta pressione, causando cambiamenti di colore o macchie sulla superficie del cibo o attorno ad esso.
La perdita di colore può verificarsi a causa di uno dei seguenti motivi:Gli inchiostri o i coloranti utilizzati non sono conformi agli standard di sicurezza alimentare, con conseguente migrazione del colore. La struttura del materiale non è adatta per storte ad alta temperatura e alta pressione, aumentando la permeabilità dei materiali di imballaggio. Condizioni di sterilizzazione inadeguate, come temperatura eccessivamente elevata o durata prolungata, che causano sbavature di colore.
Per prevenire la fuoriuscita di colore, è necessario adottare le seguenti misure: Utilizzare inchiostri e coloranti conformi agli standard di sicurezza alimentare. Assicurarsi che i materiali di imballaggio abbiano proprietà barriera adeguate per prevenire la migrazione del colore.
Controllare rigorosamente la temperatura e la durata del processo della storta per evitare perdite di colore durante la sterilizzazione.
2.Delaminazione:
Spiegazione:La delaminazione si riferisce alla separazione o alla stratificazione di più strati in una busta della storta durante i processi della storta ad alta temperatura e alta pressione, che portano al fallimento dell'imballaggio.
La delaminazione può verificarsi a causa di uno dei seguenti motivi:Selezione inappropriata dei materiali di imballaggio, come adesivi non adatti a condizioni di alta temperatura e alta pressione. Adesione insufficiente tra i materiali di imballaggio. Espansione dei materiali di imballaggio in condizioni di alta temperatura e alta pressione, con conseguente delaminazione.
To prevenire la delaminazione, dovrebbero essere adottate le seguenti misure: Utilizzare materiali di imballaggio e adesivi con stabilità alle alte temperature e alle alte pressioni. Garantire un incollaggio di qualità tra i materiali di imballaggio, compresi adesivi e processi di incollaggio appropriati. Controllare la temperatura e la pressione durante la sterilizzazione per ridurre al minimo l'espansione dei materiali di imballaggio. Per risolvere i problemi di sbiadimento del colore e delaminazione è necessario selezionare adeguatamente i materiali di imballaggio, controllare la qualità e rispettare rigorosamente i processi di produzione.
Questi problemi possono avere un impatto negativo sull'aspetto, sulla qualità e sulla sicurezza del prodotto; pertanto, durante il processo produttivo, è opportuno porre particolare attenzione ed idonee misure preventive.
FAQ
Sei un produttore?
Sì, abbiamo più di 25 anni di esperienza nel settore degli imballaggi flessibili dal 1990. Compresi sacchetti per imballaggio, sacchetti di plastica/custodie stand up/sacchetti con beccuccio/sacchetti con chiusura a zip/ sacchetti per imballaggio alimentare/ sacchetti stand up con beccuccio/ sacchetti di plastica/ sacchetti con chiusura lampo nera/biscotti borsa/imballaggio del ghiacciolo/sacchetti con chiusura lampo
Quali informazioni devo comunicarvi se voglio ottenere un preventivo?
- Forma a borsa
- Dimensioni: lunghezza x larghezza (+ tassello inferiore/laterale)
- Struttura e spessore del materiale, manipolazione della superficie
Se non sei sicuro, fammi sapere l'effetto che desideri e ti suggeriremo.
- Stampa a colori, se possibile fornire anche la grafica
- Quantità
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