BOPET-Stiramento biassiale del film
(1) Processo di produzione di film di poliestere biorientato
1. Ingredienti e miscelazione: la materia prima primaria necessaria per la produzione di film di poliestere biassialmente orientato (BOPET) è il masterbatch di film di poliestere. A seconda delle specifiche esigenze possono essere aggiunte sostanze quali silice, biossido di titanio, carbonato di calcio, ecc. Inoltre, è possibile scegliere diversi tipi di masterbatch di film di poliestere, come APET o PETC, in base ai requisiti del processo di produzione per ottenere funzionalità specifiche.
2. Cristallizzazione ed essiccazione: il masterbatch del film di poliestere deve subire un processo di cristallizzazione ed essiccazione prima dello stiramento biassiale. Gli obiettivi principali del processo di cristallizzazione ed essiccazione sono aumentare il punto di rammollimento del polimero, evitando che le particelle si attacchino tra loro e formino grumi durante il processo di fusione. Allo stesso tempo, il processo di essiccazione rimuove l'umidità, poiché il contenuto di acqua nel polimero può portare all'idrolisi o alla formazione di bolle durante la fusione. Tipicamente, il contenuto di umidità nel polimero viene mantenuto al di sotto di 50 ppm.
3. Estrusione di fusione: il processo di estrusione di fusione coinvolge apparecchiature come un estrusore, una pompa dosatrice e un filtro. L'estrusore scioglie e plastifica il materiale, mentre la pompa dosatrice fornisce una pressione stabile, garantendo che il materiale fuso abbia una pressione sufficiente per superare la resistenza al flusso, garantendo uno spessore uniforme del film durante la produzione. Il filtro rimuove le impurità dal materiale fuso, con filtri a disco comunemente usati realizzati in feltro sinterizzato di acciaio inossidabile e il requisito di precisione di filtrazione è tipicamente compreso tra 400 e 600 mesh.
4. Sistema di colata: il processo di produzione della pellicola di poliestere biassialmente orientato (BOPET) comprende un sistema di colata costituito da uno stampo, un rullo di raffreddamento e un dispositivo di fissaggio della colata. La qualità della fustella influisce sullo spessore e sull'uniformità della pellicola fusa. La temperatura dello stampo varia tipicamente da 275 a 280°C. Il ruolo di raffreddamento nel sistema di colata raffredda rapidamente il poliestere fuso, permettendogli di solidificarsi rapidamente in una pellicola colata amorfa.
5. Stiramento longitudinale: il processo specifico di stiramento longitudinale prevede il preriscaldamento della pellicola spessa utilizzando una macchina per stiramento longitudinale. Il principio prevede l'utilizzo delle differenze di velocità tra i rulli. Questa macchina è generalmente costituita da rulli di preriscaldamento, rulli di stiro, rulli di raffreddamento e un meccanismo di azionamento. I processi di stiramento longitudinale spesso utilizzano più zone di stiramento e i metodi di stiramento includono lo stiramento ad ampio gap a bassa temperatura e lo stiramento a gap ridotto ad alta temperatura.
6. Stiramento trasversale (TDO): un altro processo produttivo cruciale nella produzione di film di poliestere biassialmente orientato è lo stiramento trasversale. Il processo di stiro trasversale viene realizzato principalmente da una macchina di stiro trasversale con una struttura complessa. La macchina comprende tipicamente un forno, elementi stiranti, catene, guide, sistemi di lubrificazione, ecc. Elementi stiranti su entrambi i lati della macchina di stiro trasversale, accoppiati ad un sistema di circolazione di aria calda, riscaldano e prestirano il film. Dopo aver attraversato processi come stiramento, tamponamento, modellatura e raffreddamento, il film subisce uno stiramento trasversale.
7. Avvolgimento e taglio per trazione: le fasi finali della produzione di film di poliestere orientato biassialmente comportano l'avvolgimento e il taglio per trazione. L'avvolgimento e il taglio per trazione vengono ottenuti tramite rulli di trazione, rulli di raffreddamento, rulli di appiattimento e rulli di tracciamento per la trazione e una macchina avvolgitrice per l'avvolgimento. Il rotolo di film di grandi dimensioni, dopo l'avvolgimento, viene sottoposto al taglio in base alle esigenze di produzione su una macchina da taglio. Il prodotto viene poi completato attraverso processi di ispezione e confezionamento.
（2）Caratteristiche della pellicola BOPET:
BOPET mostra eccellenti prestazioni globali, come evidenziato dalle seguenti caratteristiche:
1. Prestazioni meccaniche elevate: BOPET ha un'eccezionale resistenza alla trazione, circa nove volte quella della pellicola PE. È rigido, rigido e può sopportare la piegatura decine di migliaia di volte.
2. Elevata barriera ai gas e all'umidità: BOPET possiede elevate proprietà di barriera ai gas e al vapore acqueo, classificandolo come un materiale a barriera media.
3.Proprietà ottiche superiori: BOPET dimostra eccellenti proprietà ottiche con elevata lucentezza, chiarezza e una trasmissione della luce fino al 90%.
4. Eccellente isolamento elettrico: BOPET ha buone proprietà di isolamento elettrico.
5.Ampio intervallo di temperature operative: BOPET può essere utilizzato in un ampio intervallo di temperature, con la capacità di resistere a un uso a lungo termine tra -60°C e 120°C e temperature operative massime a breve termine fino a 150°C.
6. Inodore, insapore, non tossico: BOPET soddisfa i requisiti di igiene alimentare poiché è inodore, insapore e non tossico.
7.Resistenza al grasso e ai prodotti chimici: BOPET è resistente all'olio e alla corrosione chimica generale.
8. Rispettoso dell'ambiente: il PET è un materiale ecologico che può essere riciclato, riutilizzato e non provoca inquinamento ambientale.
BOPET, grazie alla sua elevata energia superficiale, all'eccellente stabilità dimensionale del materiale di base e alla buona resistenza alla temperatura, funge da eccellente substrato di rivestimento. Le proprietà barriera del VmPET, un film di PET modificato tramite deposizione di vapore, saranno discusse nella sezione successiva.
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