Stampa rotocalco - Problemi di appannamento e soluzioni
La stampa rotocalco, abbreviata in rotocalco, presenta spessi strati di inchiostro, colori vivaci, elevata saturazione, elevata durata di stampa, qualità di stampa stabile e velocità di stampa elevata. Pertanto, la stampa rotocalco è sempre stata il metodo di stampa principale nel settore della stampa di imballaggi flessibili nazionali.
Nel processo di stampa rotocalco, la qualità dei prodotti stampati è influenzata da vari fattori, tra cui l'attrezzatura di stampa, le prestazioni dell'inchiostro, l'ambiente e l'intervento umano. Di seguito è riportata una breve introduzione ai comuni difetti di stampa nella stampa rotocalco e alle relative soluzioni.
Stampa rotocalco: problemi di appannamento e soluzioni
L'appannamento si riferisce al fenomeno per cui l'inchiostro trasferito dalla lama del raschiatore finisce su aree non stampabili del substrato, un problema comune riscontrato nella stampa rotocalco. Se la lucidatura del cilindro di stampa non è abbastanza fine ed è ruvida, può causare l'adesione dell'inchiostro, causando l'appannamento. Anche l'uso di quantità eccessive di inchiostro vecchio può causare l'appannamento, poiché può verificarsi uno squilibrio nel rapporto tra resina e pigmento nell'inchiostro. Ad esempio, se il contenuto di resina è troppo elevato, potrebbe avvolgere strettamente il cilindro, formando uno strato di nebbia simile alla cera che è difficile da rimuovere per la lama del raschiatore. Inoltre, se il vecchio inchiostro non ha buone proprietà di livellamento durante il normale funzionamento, può ridurre l'adattabilità dell'inchiostro, causando l'appannamento.
Soluzioni per l'appannamento:
Lucidare il cilindro di stampa.
Regolare la lama del raschiatore e ridurre la velocità di stampa.
Sostituire con inchiostro nuovo, ridurre al minimo l'uso di inchiostro vecchio e migliorare la lubrificazione dell'inchiostro per ridurre l'appannamento.
