Stampa rotocalco: problemi e soluzioni di appannamento
La stampa rotocalco, abbreviata in rotocalco, presenta strati di inchiostro spessi, colori vivaci, elevata saturazione, elevata durata di stampa, qualità di stampa stabile e velocità di stampa elevata. Pertanto, la stampa rotocalco è sempre stata il metodo di stampa principale nel settore della stampa di imballaggi flessibili domestici.
Nel processo di stampa rotocalco, la qualità dei prodotti stampati è influenzata da vari fattori, tra cui le apparecchiature di stampa, le prestazioni dell'inchiostro, l'ambiente e l'intervento umano. Di seguito è riportata una breve introduzione ai comuni difetti di stampa nella stampa rotocalco e alle relative soluzioni.
Stampa rotocalco: problemi e soluzioni di appannamento
L'appannamento si riferisce al fenomeno in cui l'inchiostro trasferito dalla racla finisce su aree non stampabili del substrato, un problema comune riscontrato nella stampa rotocalco. Se la lucidatura del cilindro di stampa non è sufficientemente fine ed è ruvida, l'inchiostro può aderire, provocando l'appannamento. L'utilizzo di quantità eccessive di inchiostro vecchio può anche causare appannamento, poiché può verificarsi uno squilibrio nel rapporto tra resina e pigmento nell'inchiostro. Ad esempio, se il contenuto di resina è troppo elevato, potrebbe avvolgere strettamente il cilindro, formando uno strato di nebbia simile alla cera che è difficile da eliminare per la racla. Inoltre, se il vecchio inchiostro non presenta buone proprietà di livellamento durante il normale funzionamento, può ridurne l'adattabilità, con conseguente appannamento.
Soluzioni per l'appannamento:
Lucidare il cilindro di stampa.
Regolare la racla e ridurre la velocità di stampa.
Sostituisci con inchiostro nuovo, riduci al minimo l'uso di inchiostro vecchio e migliora la lubrificazione dell'inchiostro per mitigare l'appannamento.
