Punti di controllo dei prodotti compositi con pellicola in rotolo per imballaggi flessibili
Abstract: Questo articolo introduce i punti chiave di controllo del processo di produzione dei prodotti con pellicola in bobina per soddisfare i requisiti prestazionali delle apparecchiature di imballaggio automatizzate.
Nella coscienza di molte imprese di imballaggio flessibile, ilPRODOTTO FILM IN ROTOLO è un prodotto molto semplice, dal contenuto poco tecnico, e per alcuni prodotti di pellicola in rotolo ordinari e poco impegnativi, la produzione è davvero molto semplice. Ma è anche un prodotto meno competitivo, perché lo possono fare tutti e non ci sono punti di controllo particolari. Pertanto, questo tipo di prodotto è già caduto nella guerra dei prezzi.
Per produrre lo stesso film in bobina, se posizionato nella fascia alta, potrebbe essere in grado di migliorare la competitività dei prodotti.
1. Requisiti delle apparecchiature di imballaggio automatico ad alta velocità su prodotti con film in bobina
I prodotti in pellicola in rotolo vengono generalmente applicati alle apparecchiature di imballaggio automatico anziché all'imballaggio manuale. Pertanto, il primo punto dei prodotti con pellicola in rotolo è abbinare le prestazioni delle apparecchiature di automazione.
In generale, il requisito più elementare delle apparecchiature di imballaggio automatico per la pellicola in bobina è se i materiali possono essere alimentati senza problemi sulla macchina, il che coinvolge un punto chiave nella produzione della pellicola: COF (coefficiente di attrito).
Quando produciamo, spesso consideriamo solo due aspetti del coefficiente di attrito:
Uno è l'attrito tra gli strati superficiali e l'altro è l'attrito tra gli strati interni della pellicola in rotolo. Quando abbiamo effettuato il test ci siamo concentrati solo su questi due coefficienti di attrito. Ma per la produzione della pellicola in bobina è necessario considerare anche l'utilizzo effettivo da parte dei clienti, la superficie di attrito della confezionatrice automatica durante l'alimentazione. In questo momento, è principalmente l'attrito direttamente tra lo strato superficiale o lo strato interno della pellicola e l'attrezzatura, che determinerà direttamente la scorrevolezza della sua alimentazione.
Allo stesso tempo, dobbiamo concentrarci anche sul coefficiente di attrito tra gli strati interno ed esterno. Il valore di questo coefficiente determinerà direttamente la scorrevolezza dello svolgimento del film finito. Se questo valore è piuttosto elevato, il film in rotolo non sarà troppo liscio quando il cliente lo utilizzerà. Questo è il punto chiave di controllo più basilare della pellicola in bobina quando viene inserita nell'apparecchiatura di confezionamento automatico.
2. I principali fattori che influenzano il coefficiente di attrito
(1) Materie prime
Se il coefficiente di attrito della materia prima stessa è molto elevato, nella produzione successiva è sostanzialmente impossibile ridurre il coefficiente di attrito in questo stato. Ma possiamo aumentare la levigatezza della pellicola spruzzando polvere, che è un modo per aumentare la levigatezza della superficie, cioè ridurre il coefficiente di attrito. Tuttavia, quando si utilizzano tali metodi, è importante ricordare che tipo di polvere viene utilizzata, qual è il contenuto della confezione del cliente e se esiste un certo conflitto con la polvere o addirittura una reazione chimica. D'altra parte, come controllare la quantità di polvere, spruzzare di meno, l'effetto non può raggiungere, spruzzare di più, influenzerà le prestazioni di tenuta, quindi dobbiamo assicurarci di usarlo nel modo giusto.
(2) Tempo di indurimento
E se il cliente avesse bisogno di qualcosa di meno scivoloso, cioè con un coefficiente di attrito elevato, cosa che non è facile da realizzare?
Il personale di produzione esperto penserà anche a un modo per controllarlo aumentando il tempo di indurimento, che è anche uno degli anelli che influenzano il coefficiente di attrito. Questa operazione sembra essere più facile da padroneggiare rispetto alla spruzzatura di polvere. La verità è che il tempo di polimerizzazione è più difficile da controllare. Questo perché possiamo controllare la quantità di polvere utilizzata durante la spruzzatura; ma è difficile determinare il tempo di indurimento poiché non esiste una misurazione effettiva. Puoi saperlo solo se lo provi in un determinato momento. In un tale processo, è difficile stimare se l'intero rotolo di pellicola possa ottenere l'effetto di migliorare il coefficiente di attrito. Pertanto l'operazione di aumento del tempo di indurimento sarà molto più difficile dell'operazione di spruzzatura della polvere per ridurre il coefficiente di attrito. Pertanto, anche la polimerizzazione è un punto chiave che influenza la variazione del coefficiente di attrito.
(3) Tipo di colla
Attualmente, la colla poliuretanica all'aceto sul mercato, normalmente, per materiali PP o PE non avrà molto impatto. Tuttavia, esistono alcune colle speciali, come la colla poliuretanica all'aceto contenente alcuni componenti eterei, che reagiscono in una certa misura con i materiali PP e PE. La maggior parte di essi porterà ad un basso grado di levigatezza della pellicola interna, che è la pellicola originale scivolosa. Dopo il composto di colla poliuretanica contenente etere, il coefficiente di attrito sarà significativamente maggiore.
3. Precauzioni per l'uso della pellicola in rotolo
Nella confezionatrice automatica, la direzione e la planarità della pellicola in rotolo influenzeranno l'alimentazione regolare della confezionatrice automatica.
(1) Direzione della pellicola in rotolo
La direzione deve essere divisa in direzione verticale, cioè la direzione meccanica. Secondo l'attrezzatura attuale, questa direzione non è un grosso problema. Ma sappiamo anche che i clienti non modificano spesso le impostazioni convenzionali una volta impostata l'attrezzatura, ad esempio la posizione di codifica, la direzione di codifica e la direzione della saldatura centrale. Pertanto, una volta che la direzione verticale è opposta, il cliente generalmente rifiuterà di accettare la merce.
D'altra parte si riferisce alla direzione dello strato superficiale e dello strato interno, che di solito non va nella direzione sbagliata. Tuttavia, ci sono alcuni prodotti che è facile ignorare e che portano nella direzione sbagliata, come la pellicola vergine. A volte, per controllare la tensione dell'avvolgimento, lo strato termosaldante viene ricevuto all'esterno e durante il taglio, se non si nota, è facile farlo nella direzione verticale sbagliata.
(2) Planarità del film in rotolo
In generale, ci sono due aspetti principali: in primo luogo, è la planarità della superficie terminale della pellicola. A questo proposito, lo standard nazionale richiede una deviazione di ±2 mm. Ma per le pellicole strette, ad esempio la larghezza della pellicola è inferiore a 50 mm, se la deviazione della planarità è realmente ±2 mm, i requisiti del dispositivo di correzione dell'attrezzatura automatica generale sono più elevati. La cosa peggiore è che alcune apparecchiature di confezionamento automatico non dispongono di un dispositivo di correzione, che ha requisiti più elevati sulla planarità della superficie finale del film; In caso contrario, il prodotto sostanzialmente presenterà una deviazione fuori range nel processo di confezionamento automatico.
In secondo luogo, si riferisce alla planarità della superficie della pellicola dopo l'estrazione (nota anche come ondulazione della pellicola in rotolo). A questo punto, il prodotto generale non ha requisiti troppo elevati, ma questa planarità influirà direttamente sul risultato e sull'efficienza dell'imballaggio, anche alcune apparecchiature di imballaggio automatico hanno requisiti rigorosi su questa arricciatura. La pellicola in rotolo con deformazione superiore a 30° è considerata un prodotto non qualificato. L'arricciatura della pellicola in rotolo influenzerà principalmente il processo di laminazione (incluso il controllo delle condizioni di polimerizzazione) e il controllo della tensione del taglio. Durante il processo di laminazione ci sarà l'abbinamento tra la tensione dell'avvolgimento e quella del forno. Se non raggiunge lo stato migliore, potrebbe esserci qualche influenza sui materiali generali, soprattutto quando la struttura del materiale contiene struttura BOPA, ma non materiale in acciaio, è molto facile che si verifichi una deformazione del film.
(3) Allungamento e restringimento dei materiali
L'allungamento e il restringimento della pellicola in rotolo sono operazioni facili e rappresentano uno dei punti di controllo più difficili.
Prendendo come esempio la struttura del materiale BOPA/PE, BOPA ha una buona resistenza alla trazione, che diventa anche un punto debole, perché è facile da allungare meccanicamente o da restringimento ad alta temperatura. Pertanto, questo tipo di materiale sarà facilmente deformato dallo stiramento nel processo di stampa, nonché deformato dal restringimento durante il processo di laminazione, infine verrà allungato e deformato nuovamente sull'attrezzatura di taglio. Pertanto, la distanza del cursore sarà diversa quando utilizzata dai clienti, di conseguenza non può essere utilizzata.
La deformazione da stiramento dei prodotti in pellicola in rotolo avviene principalmente durante il processo di stampa, laminazione e taglio. Pertanto, per tale materiale, dobbiamo essere molto attenti nel processo di produzione, controllare il coordinamento della tensione in ogni periodo del processo e l'adattamento del sistema di tensione nei macchinari, altrimenti è facile provocare l'obsolescenza del prodotto.
4. Conclusione
Per la pellicola in bobina, non è facile produrre un prodotto veramente buono, perché tutto dipende dai principali punti di controllo, tra cui CoF (coefficiente di attrito), planarità, allungamento e restringimento dei prodotti della pellicola in bobina. Ma si ritiene che se prestiamo maggiore attenzione ai punti di controllo, la maggior parte dei prodotti con film in bobina potrebbe essere adatta alla maggior parte delle apparecchiature di imballaggio automatico e diventare il vantaggio competitivo dell'azienda.
Dichiarazione: questo articolo è stato scritto da LD PACK e tutti i diritti sono riservati a LD PACK. Il contenuto è solo di riferimento. Si prega di correggere eventuali errori. Non può essere riprodotto senza autorizzazione, altrimenti LD PACK si riserva il diritto di perseguire la propria responsabilità legale. In caso di domande tecniche, inviare un'e-mail a sales@ldpack.com per una discussione.
Articolo da: < IMBALLAGGIO IN PRIMA LINEA>
Autore: Yuan Shengyuan
