Analisi delle cause della delaminazione nelle buste di sterilizzazione (Ⅱ)
1. Incompatibilità tra inchiostro, adesivo e pellicola.
Secondo la teoria dell'adesione, quando la tensione superficiale dell'adesivo corrisponde a quella del substrato e le loro polarità sono simili, la tensione interfacciale è ridotta al minimo, con conseguente massima forza di adesione. Pertanto, le condizioni superficiali dell'inchiostro o dell'adesivo dopo la polimerizzazione e la superficie della pellicola possono variare a seconda dei prodotti di diversi produttori. Quando i gruppi superficiali di vari materiali non riescono ad attrarsi efficacemente l'un l'altro per formare forze intermolecolari o legarsi chimicamente per creare legami chimici, l'adesione potrebbe verificarsi a basse temperature a causa di interazioni deboli. Tuttavia, a temperature elevate, queste deboli forze adesive possono essere interrotte, portando alla delaminazione.
2. Problemi con ilfilm
Questo problema si manifesta principalmente in due aspetti: in primo luogo, il trattamento della pellicola non soddisfa i requisiti o la pellicola non è stata affatto trattata, con conseguente resistenza alla pelatura e alla saldatura a caldo inadeguata dopo la sterilizzazione. In secondo luogo, alcuni additivi nella pellicola possono migrare sulla superficie ad alte temperature, indebolendo potenzialmente l'aderenza. Questi additivi possono includere agenti di apertura, agenti antistatici, lubrificanti e altre sostanze aggiunte alle pellicole di plastica.
Se si verifica una delaminazione nelle buste di sterilizzazione dopo la sterilizzazione, il primo passo è identificare l'interfaccia in cui si verifica la delaminazione e determinare quali due materiali sono coinvolti. È inoltre fondamentale verificare se il processo di produzione ha rispettato gli standard richiesti. Inoltre, lo scambio di materiali per esperimenti di confronto può aiutare a individuare la vera causa della delaminazione.
3. Problemi con il processo di replica
①Quando si utilizzano buste per sterilizzazione, le aziende alimentari devono controllare rigorosamente la temperatura entro l'intervallo specificato dal produttore. Anche pochi gradi oltre questo intervallo possono essere critici, poiché i materiali utilizzati per realizzare la busta per sterilizzazione sono spesso già ai loro limiti massimi tollerabili. Se le prestazioni della busta per sterilizzazione possano ancora essere garantite con questi gradi extra diventa un fattore chiave.
②Influenzate dal contenuto imballato, le proprietà fisiche e chimiche del contenuto all'interno dell'imballaggio, insieme a eventuali cambiamenti chimici o nuove sostanze che potrebbero formarsi ad alte temperature, possono penetrare negli strati della busta retort, causando un calo delle sue prestazioni, ad esempio causando delaminazione.
③L'impatto del livello di vuoto. Anche il livello di vuoto all'interno della sacca di sterilizzazione può creare differenze di stress tra gli strati della sacca, portando alla delaminazione tra gli strati di pellicola con adesione più debole.
④Contropressione durante la sterilizzazione. In condizioni di temperatura elevata, la resistenza della saldatura a caldo della busta è molto inferiore rispetto alla temperatura ambiente. A questo punto, la differenza di pressione tra l'interno e l'esterno della busta di sterilizzazione può causare un'espansione eccessiva, simile al gonfiaggio di un palloncino, che può portare a rotture o perdite.
