Analisi delle cause del guasto della guarnizione
Il fallimento della tenuta si verifica quando determinati fattori impediscono alle aree che avrebbero dovuto essere unite tramite termosaldatura di legarsi correttamente. Le cause comuni di fallimento della tenuta sono le seguenti:
1. La temperatura di termosaldatura non è sufficiente.
Durante il processo di fabbricazione delle buste, le variazioni nello spessore della pellicola laminata sono il fattore principale che influenza i parametri di sigillatura delle buste. Per lo stesso lotto di prodotti, ipotizzando una deviazione di spessore di ±10%, con uno spessore standard di 80 µm, lo spessore della pellicola composita varierebbe da 72 µm a 88 µm, con una deviazione massima di 16 µm. Ciò crea inevitabilmente delle sfide nel controllo dei parametri di sigillatura. A volte, la sigillatura funziona bene con un rotolo di pellicola, ma dopo essere passati a un altrorotolo, si verificano guasti locali della tenuta. Questo problema può verificarsi anche all'interno dello stesso rotolo di pellicola. L'aumento dello spessore si aggiunge al processo di trasferimento del calore, richiedendo più tempo o una temperatura più elevata per raggiungere la stessa temperatura di tenuta. Influisce anche sulla disomogeneità della pressione, soprattutto quando lo spessore è maggiore ai bordi e più sottile al centro, portando a una pressione di tenuta inferiore al centro. Pertanto, durante la produzione, le impostazioni di temperatura e pressione devono essere leggermente regolate verso il limite superiore mantenendo il controllo di qualità. Naturalmente, il fattore più importante è mantenere il laminato deviazione dello spessore della pellicola entro l'intervallo consentito.
Il metodo più affidabile per verificare il guasto della guarnizione locale è prelevare campioni al punto di temperatura più basso all'interno dell'intervallo di temperatura. I campioni devono essere prelevati in modo continuo per garantire che il campione copra sufficientemente tutte le aree dello stampo, sia longitudinalmente che trasversalmente.
2. Problemi relativi alle apparecchiature e al funzionamento
Ad esempio, i difetti di saldatura termica possono essere causati da materiali estranei intrappolati, pressione di saldatura inadeguata, superfici di stampo irregolari che portano a squilibri di pressione localizzati, incongruenze di temperatura nello stampo di saldatura o disallineamento durante l'installazione dello stampo.
3. Problemi con i materiali di imballaggio
Ad esempio, una sigillatura termica inadeguata causata da fattori quali la sigillatura del lato trattato con corona o una quantità eccessiva di agente scivolante nello strato sigillante.
4. Guasto della guarnizione strutturale
Nelle aree con improvvisi cambiamenti di spessore, come le guarnizioni laterali, le guarnizioni posteriori o i sacchetti a soffietto inferiore, può verificarsi un guasto della guarnizione a causa di una fusione insufficiente della resina. Questo problema si riscontra comunemente nella sezione a quattro strati della guarnizione posteriore o nella sovrapposizione tra la guarnizione laterale e quella superiore, dove l'area termosaldata è separata da tre strati di pellicola laminata. Ad esempio, in una struttura laminata OPP//CPP, l'elevato tasso di restringimento e la scarsa resistenza al calore del materiale, combinati con l'elevata temperatura minima di sigillatura richiesta, rendono difficile ottenere una sigillatura adeguata in queste aree. La variazione di spessore può causare il guasto della guarnizione. Per evitare ciò, aumentare la temperatura e la pressione o applicare metodi di rinforzo localizzati può aiutare a risolvere il problema.
