Eliminare gli effetti negativi della temperatura
Per quanto riguarda la temperatura e l'umidità dell'ambiente di lavorazione, purché non si trovino nelle condizioni migliori, influenzeranno la stabilità del processo di laminazione a secco.
In condizioni di temperatura elevata, il raffreddamento dell'officina con aria condizionata è la prima scelta, ma a causa delle emissioni di energia, la maggior parte delle officine utilizza ventilatori ad alta potenza per il raffreddamento. Il raffreddamento con i ventilatori non solo fa sentire le persone a proprio agio, ma riduce anche la temperatura superficiale dell'oggetto. Questo perché il flusso d'aria accelerato faciliterà la volatilizzazione del liquido, assorbendo calore e abbassando la temperatura. Tuttavia, è necessario considerare che la ventola accelererà il flusso d'aria e porterà una maggiore volatilità del solvente, con conseguenti effetti negativi sull'ambiente dell'officina. Inoltre, il flusso d'aria causerà anche polvere e frammenti, quindi dobbiamo evitare la contaminazione della pellicola laminata da parte di corpi estranei.
In condizioni di elevata umidità, il deumidificatore è la prima scelta per le officine con una migliore tenuta, oppure utilizza la funzione deumidificatore dell'aria condizionata per abbassare l'umidità dell'officina e ridurre l'impatto dell'acqua sulle prestazioni della colla. In assenza delle condizioni di cui sopra, si può considerare di aumentare la proporzione (generalmente 3%~5%) di agente indurente durante l'incollaggio in conformità con il valore di umidità specifica dell'officina. Durante la laminazione con materiali sensibili all'acqua, come nylon, EVOH e PVDC, l'elevata umidità modificherà la forma e le prestazioni delle pellicole. Se l'umidità della stanza è troppo elevata e supera il 95%, dobbiamo interrompere la produzione di prodotti correlati.
In condizioni di bassa temperatura, la bassa temperatura invernale influisce seriamente sulla stabilità della qualità del film laminato in officina senza riscaldamento o aria condizionata. In primo luogo, la pellicola e la colla sono entrambe fredde, la viscosità della colla aumenta e la fluidità e le prestazioni del rivestimento peggiorano alle basse temperature, con conseguente cattivo aspetto della pellicola e persino un cattivo impatto sulla resistenza della laminazione e della sigillatura. Pertanto, è necessario aumentare la temperatura dei materiali, ad esempio, riscaldare la pellicola e la colla per un po' all'interno della camera di invecchiamento, riscaldare il serbatoio della colla all'apertura della macchina, accendere il rullo di preriscaldamento e aumentare la temperatura della scatola di asciugatura. e rotolo di calore laminato. Se la temperatura ambiente è inferiore allo 0℃ e con condizioni di riscaldamento limitate in inverno, si può prendere in considerazione l'interruzione della produzione.
In condizioni di bassa umidità, soprattutto se l'umidità relativa è inferiore al 25%, l'eliminazione dei rischi elettrostatici e la prevenzione dei rischi di incendio sono la massima priorità. È necessario migliorare l'attrezzatura per eliminare l'elettricità statica sulla macchina, compreso un circuito efficacemente messo a terra e installare un eliminatore statico, e garantire l'installazione completa di corda elettrostatica, cinghia elettrostatica e spazzola elettrostatica. Dotati di pile per l'eliminazione dell'elettricità statica umana, gli operatori devono indossare indumenti e scarpe antistatiche e utilizzare strumenti a prova di esplosione. Inoltre, spruzzare acqua sul terreno e utilizzare un umidificatore industriale può migliorare e mantenere l'umidità dell'officina, favorendo una produzione sicura.
La temperatura e l'umidità della lavorazione si influenzeranno a vicenda. Indipendentemente dal riscaldamento a vapore o dal riscaldamento elettrico, le condizioni di temperatura e umidità delle officine modificheranno tali condizioni all'interno della scatola di asciugatura della macchina, influenzando l'efficienza e le prestazioni di asciugatura. Pertanto l'impostazione dei parametri di lavorazione deve essere conforme alle prestazioni della colla, al volume del rivestimento, alla temperatura e all'umidità ambiente.
A causa dell’effetto della stagione e della regione, esistono oggettivamente grandi cambiamenti nella temperatura ambiente e nell’umidità. Oltre ad aumentare le relative attrezzature hardware, anche il miglioramento della formulazione della colla può essere utile per risolvere questo problema, come la formulazione estiva e invernale, la formulazione meridionale e settentrionale. A causa della grande influenza della temperatura e dell’umidità, il controllo di questi due indicatori diventa molto importante. L'igrometro calibrato deve essere posizionato intorno alla macchina in officina e anche il controller della temperatura della macchina e lo strumento di visualizzazione devono essere calibrati regolarmente per garantire la precisione. Secondo i dati di monitoraggio, è necessario effettuare una regolazione tempestiva della temperatura e dell'umidità.
