Effetto della temperatura e dell'umidità di lavorazione sulla laminazione a secco
Oltre alla temperatura e all’umidità ambientale,prodotti per la laminazione a secco sono influenzati anche dalla temperatura e dall'umidità di lavorazione, tra cui principalmente la temperatura di impostazione della macchina e dell'attrezzatura, la temperatura di invecchiamento e la temperatura di raffreddamento dopo l'invecchiamento.
1. Impostazione della temperatura dell'attrezzatura
È correlata alla temperatura impostata della scatola di asciugatura, del rullo di preriscaldamento, del rullo di riscaldamento e di raffreddamento, ecc., che non verrà regolata frequentemente in condizioni di temperatura e umidità ambiente stabili e con lo stesso volume di adesivo e rivestimento. E l'impostazione della temperatura della macchina richiederà alcune regolazioni in quanto i cambiamenti del tipo di colla e del volume del rivestimento. Inoltre, è necessaria anche una messa a punto per bilanciare l'effetto negativo della temperatura e dell'umidità ambientale sfavorevoli.
2. Temperatura di invecchiamento
In base alle caratteristiche della colla, alla struttura del film laminato e al processo di reazione della colla dopo che il film laminato è stato rimosso dalla macchina, in condizioni di alta temperatura, le molecole di colla bicomponente sono completamente reticolate e fissate, e lo strato di colla passa dallo stato fluido allo stato solido e la fermezza tra gli strati laminati è completamente migliorata.
3. Temperatura di raffreddamento
Nel laminatore, un rullo di raffreddamento viene comunemente aggiunto dopo il rullo di riscaldamento, in modo da accelerare la pellicola laminata a temperatura ambiente, ridurre lo stato di espansione dello strato adesivo, migliorare l'adesione iniziale e facilitare la stabilità dell'avvolgimento ed evitare grinze. L'altro caso è che dopo che la pellicola laminata esce dalla sala di invecchiamento, viene raffreddata naturalmente a temperatura normale, in modo che le prestazioni della pellicola siano stabili ed è conveniente per il post-processo in condizioni di temperatura normale. Generalmente il tempo di raffreddamento del film laminato dopo l'invecchiamento varia dalle 4 alle 48 ore, e se le condizioni di invecchiamento hanno un impatto maggiore sul coefficiente di attrito del film, può essere richiesto un raffreddamento superiore a 48 ore.
