Ottimizzazione dei costi del processo di imballaggio laminato (Ⅱ)
L'ottimizzazione del costo di processo degli imballaggi laminati è strettamente correlata al volume di applicazione dell'inchiostro durante la stampa. Il controllo preciso del volume di inchiostro garantisce una stampa di alta qualità su buste a fondo piatto e migliora la velocità di stampa. Il controllo del volume di inchiostro è fondamentale per ridurre scientificamente e ragionevolmente il costo disacchetti a fondo piattoI principi di base dell'applicazione dell'inchiostro sono i seguenti:
1. Il volume di inchiostro è determinato direttamente dalla profondità delle celle incise sul cilindro di stampa: le celle più profonde richiedono più inchiostro, mentre le celle più superficiali riducono il consumo di inchiostro.
2. La viscosità (concentrazione o spessore) dell'inchiostro influisce sul volume dell'inchiostro. Una viscosità più elevata determina un volume di inchiostro più elevato, mentre una viscosità più bassa determina un volume di inchiostro più basso.
3. La velocità di stampa influisce sull'applicazione dell'inchiostro: velocità più elevate riducono il consumo di inchiostro, mentre velocità più basse ne richiedono di più.
La profondità delle cellule incise sulcilindro e la viscosità (concentrazione o consistenza) dell'inchiostro sono i fattori principali che influenzano l'inchiostroapplicazione volume, così comeIL velocità di stampa. La viscosità dell'inchiostro è determinata tramite misurazione, mentre lo spessore (o la consistenza) dell'inchiostro è percepito visivamente. Sebbene la viscosità e lo spessore non siano esattamente la stessa cosa, sono strettamente correlati. In pratica, quando misurati utilizzando una tazza di viscosità o una tazza Zahn, i risultati sono inseparabili. In genere, lo spessore dell'inchiostro può essere utilizzato come riferimento per la viscosità, dove un'elevata viscosità è definita densa e una bassa viscosità è definita sottile.
QuandoILcellule incise sulcilindro è profondo, è necessario un inchiostro più denso; altrimenti,stampafantasma potrebbe verificarsi. Al contrario, quando il motivo è poco profondo, è necessario un inchiostro più sottile; in caso contrario, potrebbe verificarsi un trasferimento incompleto dell'inchiostro o un'intasamento della lastra. Se la velocità di stampa è elevata, è necessario un inchiostro più sottile per evitare problemi quali rimozione incompleta dell'inchiostro, sbavature di inchiostro, linee di lama, carenza di inchiostro e falsa essiccazione, tutti spesso causati da inchiostro eccessivamente denso. D'altro canto, se la velocità di stampa è lenta, è necessario un inchiostro più denso; in caso contrario, potrebbero apparire filigrane sul materiale stampato.
