2-Effetto della temperatura
Come professionisti, devono avere una certa comprensione dell'influenza della temperatura e dell'umidità sull'intero processo di laminazione a secco. Ecco un riepilogo per consentire a tutti di approfondire la comprensione dell'influenza della temperatura e dell'umidità sulla laminazione a secco e migliorare l'attenzione dell'operatore.
"Temperatura e umidità"in quanto punti di controllo chiave del processo di laminazione a secco, l'effetto di controllo dei diversi laboratori di produzione può essere molto diverso. Una gestione classificata e un equilibrio efficace di temperatura e umidità possono eliminare gli effetti negativi e garantire la qualità e la stabilità del prodottoprodotti laminati a secco.
Temperatura e umidità dell'ambiente di lavorazione
La temperatura e l'umidità ambientale si riferiscono alla temperatura e all'umidità dello spazio in cui si trovano le apparecchiature e i materiali laminati. In base alle abitudini operative e ai tipi di struttura del prodotto convenzionale, si ritiene generalmente che l'intervallo migliore di temperatura sia compreso tra 18 e 26% u2103, mentre l'umidità relativa sia tra 45% e 60%, che sono le condizioni più adatte per il processo. materiali, attrezzature e operatori. Nella linea di laminazione a secco, il problema più grande è il superamento di gran lunga dell'intervallo adeguato di condizioni ambientali, che causerà un impatto negativo sul prodotto finito. Ad esempio, la pellicola (ad esempio nylon) si deformerà a causa dell'umidità e le prestazioni dell'adesivo potrebbero essere modificate in un ambiente caldo e umido. Inoltre, anche l'effetto adesivo e l'effetto del rivestimento verranno modificati in un ambiente freddo e asciutto. L'improvviso cambiamento di temperatura influisce anche sulle proprietà delle pellicole laminate, causando soprattutto pericolo elettrostatico.
1. Condizioni di temperatura elevata e bassa umidità
Appare comunemente nell'estate settentrionale. Sebbene l'aria sia relativamente secca, potrebbe anche influenzare il processo a causa di problemi di alta temperatura. Ad esempio, il solvente si volatilizza troppo velocemente e non può essere regolato in tempo, l'aumento della viscosità della colla influenzerà il trasferimento della colla e lo stato del rivestimento e potrebbe persino bloccare i fori sui rulli, causando macchie bianche sulla laminazione. Inoltre, l'operatore è facile da sudare, se non presta attenzione, se il sudore cade nella colla o nella pellicola, ciò influenzerà anche la qualità dei prodotti laminati. In condizioni di temperatura elevata, dobbiamo prestare maggiore attenzione al facile allungamento e ai cambiamenti delle proprietà fisiche del film e al corretto funzionamento degli impianti di raffreddamento.
2. Condizioni di bassa temperatura e bassa umidità
Appare comunemente nell'inverno settentrionale. Durante questa stagione, dobbiamo prestare maggiore attenzione ai danni causati dall'elettricità statica, poiché è facile provocare incendi. In condizioni di bassa temperatura, la viscosità della colla aumenterà, il trasferimento del rivestimento e l'effetto levigante non sono buoni quanto lo stato di bassa viscosità. Inoltre, l'energia di attivazione della colla e del materiale è insufficiente, il che non favorisce il miglioramento della viscosità iniziale e l'influenza sulla resistenza del laminato finale. Nel funzionamento effettivo, per stabilizzare la qualità, il materiale e i rulli laminati verranno preriscaldati e il canale della colla dovrà essere riscaldato oppure verrà utilizzato il regolatore di viscosità con funzione di riscaldamento.
